一般來說，通過液壓閥的流量（例如額定流量）所產生的壓力損失越小越好，同一壓力損失下通過流量越多越好。衡量液壓閥的壓力流量特性的好壞可比較同一外形尺寸下的各閥，相同通過流量下壓力損失越小，性能越好，相同壓差下流過的流量越多越好。接下來，旭展機械小編也是根據自己的經驗和大家說下關于液壓閥設計時候需要遵循的原則。
液壓閥塊規劃是根據液壓體系原理圖的規劃要求以及規劃人員的經驗進行的。一般性的規劃原則如下：
裝置于液壓閥塊上面的液壓元件的尺度不得相互干涉。
液壓元件之間的間隔應大于5mm，換向閥上的電磁鐵、壓力閥上的先導閥以及壓力表等可適當延伸到閥塊裝置平面以外，這樣可減小閥塊的體積。但要注意外伸部分不要與其他零件相碰。
液壓閥塊公共油孔的形狀和方位尺度要根據液壓體系的規劃要求來確認。
閥塊的尺度首要考慮裝置在閥塊上的各元件的外型尺度，使各元件之間有滿足的裝置空間。
在布局時，應考慮閥體的裝置方向是否合理，應該使閥芯處于水平方向，避免閥芯的自重影響閥的靈敏度，特別是換向閥一定要水平布置。
液壓閥塊上各元件的裝置參數則應盡可能考慮使需求連通的孔道正交，使它們直接連通，削減不必要的工藝孔。
不通孔道之間的小壁厚進行強度校核。
要注意液壓元件在閥塊上的固定螺孔不要與油道相碰，其小壁厚也應進行強度校核等等。由于每個元件都有兩個以上的通油孔道，這些孔道又要與其它元件的孔道以及閥塊體上的公共油孔相連通，有時直接連通是不可能的，為此規劃必要的工藝孔。
液壓閥塊的孔道規劃就是確認孔道連通時所需增加工藝孔的數量、工藝孔的類型和方位尺度以及閥塊上孔道的孔徑和孔深。
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